PRODUCTION
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METHODES ET MODELAGE
  • Bureau d'études équipé d'un logiciel de dessin 3D ainsi que d'un logiciel de simulation de coulée
  • Atelier de modelage
MOULAGE
  • 2 Chantiers de Moulage
  • 2 Chantiers de Noyautage (dont un noyautage au gaz)
  • 2 Regénérations de sable:
      • Mécanique
      • Thermique
FUSION
  • 2 Fours électriques par induction moyenne fréquence de 800 kg
  • 1 Four sous vide de 800 kg 
  • 1 Laboratoire d'analyse équipé d'un spectromètre d'émissions
TRAITEMENT THERMIQUE
2 Fours de traitement thermique électriques avec bac de trempe 
 Puissance: 132 KW 
 Dimensions: Ø 1 m  
 P 1,25 m 
 

1 Four de traitement thermique type « cloche »  
 Puissance: 100 KW 
 Dimensions: 1 m x 1,90 m x 1,05 m 
 

1 Four de traitement au gaz 
Puissance: 300 KW 
Dimensions: 1,1 m x 0,8 m x 1,75 m³  
FINITION/PARACHEVEMENT
  • 2 Stations de Grenaillage:  
      • 1 Acier
      • 1 Inox
  • 1 Station de Sablage
  • 2 Cabines de Soudure avec soudeur qualifié
  • 2 Stations de Découpage/Arc Air
  • 9 Cabines d'ébarbage
CONTROLE
   Contrôles réalisés:
  • Spectrométrie 
  • Micrographie (X80 et X400) 
  • Dureté HB et HRC 
  • Dimensionnel 
  • Ultra-sons 
  • Radiographie 
  • Ressuage (contrôleur Cofrend)
  • Magnétoscopie  
  • Essais corrosifs (Résistance à la corrosion)
  • Contrôle destructif (traction, résiliance, corrosion, micrographie, ...)